(1)乳化液的百分比濃度和PH值每天檢驗一次,濃度穩(wěn)定才能保證乳化液的潤滑性能,故應(yīng)定期補充新的銅拉絲油,將PH值穩(wěn)定在7.0——8.0,PH值低于7.0時,乳化液中的油和水可能會分離,可以加入一定量的低濃度KOH濃度或三乙醇胺,碳酸鈉進行調(diào)整.PH值過高,會產(chǎn)生析皂傾向,造成塔輪及模具不潔凈,乳化液潤滑性能下降等.
??(2)乳化液的細菌含量,鹽份,所含不溶物等指標每周檢驗一次.特別是細菌含量超標時,會造成乳化液變質(zhì)和劣化,故應(yīng)定期在乳化液中添加一定數(shù)量的殺菌劑.特別是在夏天,以延長乳化液的使用壽命.
??(3)乳化液受到微生物(如細菌,霉菌和藻類)的侵蝕后.乳液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破壞了乳液的平衡,產(chǎn)生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐敗變質(zhì).觀察乳化液的腐敗現(xiàn)象有如下過程:

①輕微的腐敗臭氣發(fā)生

②乳化液由乳白色變成灰褐色

③PH值,除銹性急劇下降

④乳化液油水分離,生成沉渣或油泥等物質(zhì),堵塞過濾網(wǎng)

⑤潤滑性能下降

⑥產(chǎn)生的臭味擴散到整個車間,使操作環(huán)境惡化,不得不更換乳化液.
??(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清潔乳化液,增大乳液的散熱面積.
??(5)由于乳化液不斷蒸發(fā)失水,應(yīng)定期補充新水,以維持乳化液穩(wěn)定.
??(6)生產(chǎn)系統(tǒng)停車期間,每周將乳化液循環(huán)2——3h,破壞細菌生長的條件,以防乳化液變質(zhì)發(fā)臭.
??(7)乳化液的濃度對使用性能影響很大,濃度過小會降低潤滑性能,濃度過高會影響消泡能力,并增大消耗,應(yīng)按加工咸菜規(guī)格,拉絲速度及不同的拉絲機,模具等控制乳化液的配制濃度.

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